大树环保餐厨垃圾处理设备说明四：

9）污水处理系统

1.工艺流程图

本站核心技术采用AAO-MBR工艺，深度处理工艺为 臭氧接触氧化+沸石生物滤池+活性炭过滤，工艺流程如下图所示：

2.工艺设计说明

集水井：用于收集垃圾处理机产生的垃圾渗滤液，经集水井提升泵提升至后续处理单元。

调节池：用于均衡水质水量，提高污水处理系统抗冲击负荷能力。

泥水筛分器：垃圾渗滤液进水中含有大量的细小悬浮物，泥水筛分器分离精度为0.4mm，可以去除进水中的大部分悬浮物，并去除部分悬浮物中的COD、TP等污染物，减轻后续主体工艺的负担。

一级膜分离系统：一级膜分离系统核心设备为平板膜组件，分离粒径为0.2微米，进一步去除垃圾渗滤液中的SS，确保进入生化处理单元中SS浓度在MBR系统设计范围之内。

AAO-MBR池：污水首先进入厌氧池，在厌氧池内进行水解酸化，将难降解的大分子物质水解酸化成小分子物质；再自流进入缺氧池，在缺氧段内主要实现反硝化。在缺氧状态下，反硝化菌将经过好氧段硝化反应后的产物NO3-N及少量NO2-N还原成N2，从而达到脱氮的功能。在好氧段内主要实现有机物的去除以及NH3-N的硝化过程。在好氧的条件下，微生物对于有机物的去除主要分为吸附和稳定两个阶段。在吸附阶段，主要是将污水中的有机物转移到活性污泥上去，这是由于活性污泥具有巨大的表面积，而表面上含有多糖类的粘性物质所致。在稳定阶段，主要是转移到活性污泥上的有机物被微生物利用的过程。一般吸附的过程很短，而稳定阶段较长。在去除COD的同时，硝化细菌也在好氧的条件下将污水中的NH3-N氧化为NO2-N，而后进一步至NO3-N。通过回流液，将这部分NO3-N回流至缺氧池，进行反硝化，实现生物脱氮的过程。平板膜生物反应器在微生物完成这一系列有机物降解及生物脱氮的过程后，实现泥水分离，确保出水水质。同时，由于膜本身的绝对截留所用，使得整个反应器可以维持较高的污泥浓度，耐水质冲击负荷能力强，容积负荷高，占地面积小

臭氧接触氧化塔：臭氧发生器产生的臭氧经钛板微孔曝气盘向臭氧接触氧化塔中提供臭氧微气泡，臭氧即是一种强氧化剂，也是一种有效的消毒剂。通过臭氧接触氧化塔可以氧化难降解有机污染物、去除水中的嗅味、降低色度，提高和改善水的感官性状，杀灭水中的病毒、细菌与致病微生物。

沸石生物滤池：沸石是一种矿石，沸石滤料是铝硅酸盐类矿物，外观呈现绿色白色或砖红色，可去除水中95%的氨氮，净化水质。优质的天然沸石内部充满了细微的孔穴和通道，比蜂房要复杂得多。属弱酸性的阳离子交换剂，经人工导入活性组分，使其具有新的离子交换或吸附能力，吸附容量也相应增大。

活性炭过滤器：活性炭具有发达的微孔结构和巨大的比表面积，具有很强的吸附能力。在净水过程中能有效地去除水中有机物、无机物、合成洗涤剂和阴离子表面活性剂等活性物质。活性炭还具有催化作用，催化氧化臭氧为羟基自由基最终生成氧气，增加水中溶解氧（DO）的浓度。活性炭孔隙多、比表面积大，在迅速吸附水中溶解性有机物的同时，也能富集水中的微生物。活性炭对水中有机物的吸附和微生物的氧化分解作用是相继发生的，微生物的氧化分解作用使活性炭的吸附能力得到恢复而活性炭的吸附作用又使微生物获得丰富的养料和氧气，两者相互促进，形成相对稳定状态，得到稳定的处理效果，从而大大延长了活性炭的再生周期。

污泥池：用于收集各生化处理单元产生的剩余污泥，剩余污泥经泥水筛分器降低含水率后，泥渣进入垃圾处理机处理后外运。

3.系统控制说明

集水井内垃圾渗滤液通过提升泵提升至调节池，提升泵通过液位控制启停，高液位时提升泵启动，低液位时提升泵停止。

调节池内垃圾渗滤液通过调节池出水泵进入泥水筛分器，出水泵通过液位及泥水筛分器控制启停，（1）出水泵与泥水筛分器联动，（2）高液位时出水泵启动，低液位时出水泵停止。（3）泥水筛分器故障时，出水泵超越至一级膜分离池。

一级膜分离系统主要设备有鼓风机、膜出水泵，鼓风机运行时常开，膜出水泵通过液位及鼓风机控制启停，（1）与鼓风机联动；（2）一级膜分离池高液位开低液位停；（3）间歇运行，运行时开10min停2min；

AAO-MBR系统主要设备有厌氧池搅拌机、缺氧池搅拌机、鼓风机、膜出水泵、回流泵及排泥泵。其中厌氧池搅拌机、缺氧池搅拌机、鼓风机及回流泵运行时常开；排泥泵设置为手动开启；膜出水泵通过液位及鼓风机控制启停，（1）与鼓风机联动；（2）一级膜分离池高液位开低液位停；（3）间歇运行，运行时开10min停2min；

臭氧接触氧化塔主要设备为臭氧发生器，运行时常开。

活性炭过滤器主要设备为进水提升泵，运行时常开。

该系统实现全自动运行，除排泥需人工操作外，其他为自动运行。该系统有自动和手动运行，正常情况下设备自动运行，当需要进行维护保养和设备维修时可手动运行。